A NYÁK-szerelvény a semmiből történő felépítéséhez forrasztópáka szükséges. Az egyik javítása azonban magában foglalja a hibás alkatrészek kiforrasztását, mielőtt a forrasztás megkezdődhetne. A kiforrasztó kanóc (más néven kiforrasztófonat vagy forrasztókanóc) a két fő kiforrasztóeszköz egyike, a másik pedig a kiforrasztószivattyú.
De ezek közül melyik legyen a forrasztókészletben? Ez is felveti a kérdést: a kiforrasztó kanócok és a szivattyúk kizárják egymást, vagy mindkettőre szükség van? E kérdések megválaszolásához kulcsfontosságú annak megértése, hogyan és mikor kell használni a kiforrasztó kanócot.
Mi az a kiforrasztó kanóc?
Míg a forrasztószívó egy mechanikus eszköz, amely az olvadt forraszt szívja le a PCB-ről, a kiforrasztó kanóc olyan fogyóeszköz, amely magába szívja a forrasztóanyagot. Kiforrasztófonatnak is nevezik, mert lényegében egy fonott rézhuzal hosszúságú. A lapos szalagot különböző hosszúságú orsókban árulják, és rendkívül finom, keresztbe szőtt rézszálakból készülnek.
A kiforrasztó kanóc forraszfelvevő képességét fokozza, ha a rézszálakat bőséges folyasztószerrel tölti be. Forrasztópákával együtt használják, ahol a csúcs hője lehetővé teszi a forraszanyag elvezetését az alkatrészek vezetékeiről és a PCB-betétekről kapilláris hatás révén. Amint a kiforrasztó kanóc egy része telítődik forraszanyaggal, gyorsan le lehet vágni, hogy friss réz táruljon fel az orsó mentén.
Mikor érdemes kiforrasztó kanócot használni?
Míg a forrasztószívó (vagy kiforrasztószivattyú) úgy működik, mint egy porszívó, a kiforrasztó kanóc inkább egy felmosórongyhoz hasonlít. Ez utóbbi forrasztóanyag-elnyelő képessége nélkülözhetetlenné teszi olyan alkalmazásokban, ahol a forrasztási fröccsenés elfogadhatatlan.
Ennek köszönhetően a kiforrasztó kanóc eleve jobbá teszi a forrasztóanyag eltávolítását az SMT (felületre szerelhető technológia) betétekről, valamint az eltávolításról. forrasztóhidak finom osztású SMT és BGA (ball grid array) párnákon, amelyek SMD-vel (felületre szerelhető eszközzel) ellátott modern PCB-ken találhatók alkatrészek. Bár az SMD alkatrészek kiforrasztása a legjobb forrólevegős utófeldolgozó állomással vagy speciális kiforrasztócsipeszekkel, a kiforrasztó kanóc is használható a feladathoz.
A kiforrasztó szivattyú viszont gyakorlatilag semmiféle SMD átdolgozáshoz használhatatlan. Ennek az az oka, hogy a nyomtatott áramköri lapon lévő vezető párnák túl laposak ahhoz, hogy lehetővé tegyék a forrasztóanyag hatékony kiszívását. Kicsit olyan, mintha szívószálon keresztül levest innék a tányérról.
A forrasztószívók azonban jobbak a PTH (plated through-hole) csatlakozások kiforrasztásában. A kiforrasztó kanóc is el tudja végezni a munkát, de a kapilláris hatása nem képes hatékonyan felszívni nagy mennyiségű forrasztóanyagot a PTH-kötés mély hengeres üregéből. A rézfonat és a nagy PTH kötés hozzáadott termikus tömege megnöveli a tartózkodási időt, ami káros az alkatrészekre és a NYÁK-on lévő réznyomokra egyaránt.
A forrasztószívó ezért gyorsabb és biztonságosabb a PTH kötések kiforrasztásához – amint azt a következő útmutatónkban részletezzük. hogyan kell használni a forrasztószívót. A kiforrasztási munka után azonban nem tudja tisztára törölni a PTH párnákat. A kiforrasztó kanóc továbbra is nélkülözhetetlen a forrasztóanyag-maradványok eltávolításához a PTH-táblákról – akárcsak a padlót még porszívózás után is fel kell törölni.
A megfelelő kiforrasztó kanóc és hegy kiválasztása
A kiforrasztó kanócokat általában 1,5 méteres (5 láb) és 3 méteres (10 láb) orsókban árulják, amelyeket orsónak is neveznek. A nagyobb orsók 25 ft és 500 ft között mozoghatnak, de az ilyen nagy mennyiségek nem alkalmasak amatőrök számára. A hosszúság kényelmi kérdés, de a megfelelő szélesség kiválasztása fontosabb szempont.
Zsinór szélessége
A kiforrasztó kanócok széles szélességben kaphatók, 0,8 mm-től 5 mm-t meghaladó szélességben. Alapszabály, hogy a fonat szélessége vagy egyenlő legyen a betét méretével, vagy csak valamivel nagyobb. A kisebb zsinórok nem képesek leforrasztani az egész párnát, míg a túlméretezettek a szomszédos betéteket érintik, amelyeket nem kíván kiforrasztani.
A kisebb fonatszélességek arra is kényszerítik a felhasználót, hogy mozgassa őket kiforrasztás közben. Ez megnöveli a karcolódás és a NYÁK-ról leválasztott párnák kockázatát. A túlságosan szélesebb kiforrasztókanóc növeli a termikus tömeget és meghosszabbítja az alkatrészek tartózkodási idejét. Ez ismét növeli az alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok károsodásának kockázatát.
Forrasztóhegy mérete
Ugyanez a logika vonatkozik a forrasztópáka hegyére is. Ideálisan meg kell egyeznie a fonat szélességével. Túl kicsi, és lassabb a felmelegedés, ami növeli a tartózkodási időt és az alkatrészek károsodásának kockázatát. A túlméretezett hegyek viszont leüthetik a szomszédos alkatrészeket.
A véső, a kés és a pata hegye a legalkalmasabb ehhez a munkához. Kerülje a kúpos hegyek használatát: a kis érintkezési felületük rossz termikus kapcsolódáshoz vezet.
Fluxus összetétele
Végül a kiforrasztó kanócban használt folyasztószer összetétele is fontos. Ha a munkafolyamat a nem tiszta forrasztóanyag használatán alapul, mert ki akarja hagyni a tisztítást, olyan kiforrasztókanócot kell használnia, amelyet nem tiszta folyasztószerrel töltöttek be. Ha a NYÁK-szerelvény megtisztítását tervezi az utómunkálatok után, akkor a gyantafolyasztószerrel átitatott kiforrasztási kanócok a leggyorsabb felszívódással rendelkeznek.
A kiforrasztó kanócok hozzáadott folyasztószer nélkül is kaphatók a rendkívül speciális utómunkálati folyamatokhoz. Ez lehetővé teszi a saját folyasztószer használatát, ami általában a szennyeződés elkerülése érdekében történik.
Hogyan kell használni a kiforrasztó kanócot?
Az általános kiforrasztási stratégia gyakorlatilag minden feladatnál azonos. Íme, hogyan kell helyesen használni a kiforrasztó kanócot.
1. lépés: Állítsa be a megfelelő hőmérsékletet
Melegítse fel a forrasztópákát a kívánt hőmérsékletre. Ez a következő tényezőktől függ.
A modern elektronikai eszközök ólommentes forrasztóanyagot használnak. Az ilyen kötésekhez 300 °C (570 °F) és 350 °C (660 °F) közötti csúcshőmérsékletre van szükség. Az ólomforraszt használó DIY PCB-k alacsonyabb csúcshőmérsékletet igényelnek, 520 °F (270 °C) és 570 °F (300 °C) között. Tudj meg többet a megfelelő forrasztási hőmérséklet praktikus útmutatónkban.
2. lépés: Bádogozza be a forrasztópákát
Győződjön meg arról, hogy a forrasztópáka hegye ónozott. Használd a mi forrasztóhegy ónozási útmutató hogy a forrasztópáka hegye megfelelően ónozott legyen.
3. lépés: Alkalmazza a Fluxot
Ha nem folyósított kiforrasztókanócot kíván használni, folyasztószert kell alkalmazni az összes kiforrasztásra szánt illesztésre (vagy betétre). Általánosságban elmondható, hogy a további folyasztószer bevitele jelentősen megkönnyíti a makacs kötések kiforrasztását, függetlenül a használt kiforrasztókanóc típusától.
4. lépés: Helyezze el a kanócot
Helyezze a kiforrasztó kanócot a csatlakozásra (vagy párnára).
Ne fogja meg a kanócot puszta kézzel. Nagyon felforrósodik, ezért vagy az orsónál fogja meg, vagy használjon csipeszt.
5. lépés: Adja hozzá a forrasztópákát
Finoman helyezze rá a forrasztópáka hegyét a kanócra. Döntse meg a hegyet, hogy maximalizálja az érintkezési foltot. Ez javítja a termikus kapcsolatot, és gyorsabban végzi a munkát, miközben minimálisra csökkenti az alkatrészek sérülését.
6. lépés: Nyomás alkalmazása
A forrasztópákával minimális nyomást gyakoroljon a kiforrasztó kanócra. Tartsa néhány másodpercig, amíg a forrasztóanyag megolvad, majd bekerül a kiforrasztó fonatba.
7. lépés: Várjon, és emelje fel
Néhány másodperc múlva a kiforrasztó kanóc része színe rézről ezüstre változik. Ez azt jelzi, hogy forraszanyaggal telítődött.
Emelje le egyszerre a kiforrasztó kanócot és a forrasztópáka hegyét a PCB-ről. Csak a forrasztópáka eltávolításával a fonat a PCB-hez forrasztja. Ha ez megtörténik, vigyen fel újra folyasztószert a fonatra, és melegítse újra a beragadt részt a forrasztópákával. A kanóc és a hegy most egyszerre emelhető le a nyomtatott áramkörről.
8. lépés: Ellenőrizze az illesztést
Vizsgálja meg az ízületet. Ha kiforrasztották, folytassa a következő csatlakozással. Akárhogy is, fontos, hogy egy pár öblítővágóval vágja le a kiforrasztó kanóc használt részét, mielőtt megpróbálná megismételni a folyamatot.
A kiforrasztó kanóc használata egyszerű
Gratulálunk! Megszerezte a készségeket az alkatrészek kiforrasztására és a PCB-párnák tisztítására egy kiforrasztókanóc segítségével. A meglehetősen egyszerű folyamat mindenben működik, a NYÁK-elemek kiforrasztásától és a vezetékcsatlakozók kiforrasztásától kezdve a betétek tisztításáig és a forrasztóhidak eltávolításáig.
