Természetes, hogy megkérdőjelezzük a szeletelő beállításait vagy az ágytakarást, amikor a 3D-s nyomtatás szörnyen rosszul sül el. Hiszen egyetlen vicces szeletelő paraméter eltömődött fúvókát és egyéb 3D nyomtatási katasztrófákat eredményezhet.
De néha a probléma az izzószál szintjén áll fenn. Az ilyen problémák diagnosztizálása és azok teljes megelőzésének ismerete alapvető 3D-nyomtatási készség, amely kulcsfontosságú a máshol végzett eredménytelen hibaelhárítás elkerülésében.
Ha a 3D-nyomtatással kapcsolatos problémák a helyes szeletelő- és nyomtató-karbantartási gyakorlatok betartása ellenére jelentkeznek, a szálkezelési hibák megismerése segíthet megmenteni a helyzetet.
1. Az izzószál forróvégű kompatibilitásának biztosítása
A 3D-nyomtatással kezdő, megfizethető nyomtatókat üzemeltetők által jelentett eltömődések túlnyomó többsége olyan szálak használatának tudható be, amelyek túl forróak az állományextrudálási beállításhoz. A gyártási költségek csökkentése érdekében ezek a nyomtatók lehetővé teszik, hogy a PTFE bélés hozzáérjen a fúvókához. Míg ez pénzt takarít meg a drága megmunkált hőtöréseken, a PTFE csövet is bevezeti az olvadási zónába.
Ez egy borzasztó ötlet, mert a PTFE elindítja az olyan vegyszereket, amelyek agykárosodást okozhatnak a szálak nyomtatása során, mint például az ABS, a nylon és a polikarbonát, amelyek 250 °C feletti hőmérsékleten áramlanak. A szó szerint felszabaduló idegmérgek mellett a PTFE cső gyors károsodása a fúvóka eltömődéséhez is vezet.
Hogyan előzzük meg a fúvókák eltömődését és az agykárosodást
A megoldás egyszerű. Csak frissítsen egy teljesen fémből készült hot end-re, amint azt részletesen kifejtettük a mi cikkünkben Ender-3 frissítési útmutató. Ezzel a PTFE csövet biztonságosan távol tartja az olvadási zónától, ezáltal kiküszöböli a fúvóka eltömődésének és a mérgező gázképződésnek a lehetőségét. A legtöbb népszerű 3D-s nyomtatóhoz még behúzható hőfokozat is rendelkezésre áll, amely a költségek töredékéért fémből készült termékké alakítja át a forró végeket.
2. A rugalmas szálak utálják a Bowden extrudereket
A megfizethető nyomtatók fúvókáinak eltömődése nem korlátozódik a PFTE bélés túlmelegedésére. Még a rugalmas szálak, mint például a TPE és a TPU, amelyek hűtővel nyomtatnak, nem működnek jól a Bowden extrudert futtató belépő szintű nyomtatókkal. A miénk közvetlen meghajtású extruder magyarázó részletesen megvizsgálja, hogy ez miért van így, de egyszerű szavakkal: nehéz rugalmas szálakat átnyomni a hosszú Bowden-csöveken. Ez olyan, mintha egy kötelet tolnánk le egy tömlőn, ami következésképpen komikusan nagy visszahúzást igényel.
Rugalmas termékek megbízható nyomtatása
A flexibilis filamentek nyomtatásához közvetlen meghajtású extruder ajánlott, különösen, ha az alacsonyabb Shore-keménységű extralágyakat kedveli. Az igazán rugalmas fajta még speciális extrudereket is igényel rövidített izzószálúttal. De ha ragaszkodik a Bowden extruder használatához, ragaszkodnia kell a keményebb rugalmas szálakhoz, és jelentősen csökkentenie kell a nyomtatási sebességet.
3. Ügyeljen az orsó gubancokra
Ha úgy gondolta, hogy a fülhallgató összekuszálódott vezetékei rosszak, csak várja meg, amíg az izzószál-tekercsekben gubancokat talál. Damoklész közmondásos kardjához hasonlóan a kusza orsók időzített bombák ketyegnek, és csak arra várnak, hogy tönkretegyék a hosszú nyomatokat. Ezek a gubancok még csak nem is bonyolultak, tekintettel az izzószál viszonylag nagy merevségére. Ezért egyetlen hurokként nyilvánulnak meg, amely végül az izzószál betáplálási hibáját okozza.
Hogyan lehet megelőzni az izzószál-gubancot
Az izzószál-tekercsek összegabalyodásának megakadályozásához egy alapvető szabályt kell követni: soha ne engedje, hogy az izzószál szabad vége visszarepüljön az orsóba. Ha ez megtörténik, mindig becsúszik egy kósza szálhurok alá, amely egy pillanatra meglazul. Amikor legközelebb kihalászod a laza végét, már kialakult egy hurok, amely végül megfeszül, és nyomatrontó száladagolási hibát okoz.
Pontosan ez az oka annak, hogy az izzószál-gyártók nagy erőfeszítéseket tesznek azért, hogy a laza izzószálvéget biztonságosan az orsóra rögzítsék. Gyakorlatilag az összes izzószál orsója rendelkezik a laza vég befűzésére is, hogy biztonságosan rögzíthető legyen. Ha az izzószál gyártója nem alkalmazta ezt a funkciót, a következő legjobb megoldás a 3D-s nyomtatható izzószál-orsó.
4. Higroszkópos az izzószála?
A PLA oktatókerekének letétele és a PETG tanulmányozása keserédes élmény a legtöbb 3D nyomtatás rajongója számára. Míg a PETG sokkal kevésbé elnéző, mint a PLA, a legtöbb kezdőt meglepetésként éri az anyag nedvességelnyelő képessége a PLA-hoz képest.
A nedves izzószál a borzalmas nyomtatási minőségtől a teljes nyomtatási kudarcig mindent okozhat, és a probléma csak akkor válik nyilvánvalóvá, ha tudja, mit keres. Szinte az összes fejlett 3D nyomtatási szál meglehetősen higroszkópos, a nylon és a polikarbonát pedig gyakorlatilag lehetetlen kinyomtatni megfelelő szálszárító berendezés nélkül.
Hogyan kezeljük a higroszkópos szálakat
Kezdetnek ügyeljen arra, hogy az ilyen filamenteket vákuummal lezárt zacskókban tárolja, friss nedvszívó anyaggal, például szilikagél gyöngyökkel együtt, hogy felszívja a megmaradt nedvességet. Ez megakadályozza, hogy az izzószál további nedvességet szívjon fel a tárolás során. Ez azonban semmit sem tesz az izzószálba már felszívódott nedvesség kivonására.
Erre a célra speciális eszközre van szüksége a szál szárításához. A fogyasztói 3D-nyomtatókhoz készült, viszonylag olcsó filamentáris szárítók mindaddig kiválóan működnek, amíg kiválasztja a megfelelő fűtési beállítást, és friss szilikagél gyöngyöket használ a nedvesség felszívására. Az ételszárítók is csodálatosan működnek.
A nylon, a PEEK és a polikarbonát azonban bizonyos mértékig megköveteli, hogy a PID-vezérlésű sütők megbízhatóan víztelenítsék ezeket a szálakat. A hagyományos sütők olcsóbbak, de hiányzik belőlük a precíz hőmérséklet-szabályozás, amely különbséget tesz a tökéletesen száraz nejlontekercs és a nagyon drága, 3D nyomtatott nylon orsó mása között.
5. Mindig olvassa el az adatlapot
Bár általános elképzelésünk van a különböző izzószáltípusokhoz általánosan használt hőmérséklet-tartományokról, soha ne essen abba a hibába, hogy az adott izzószáltípushoz megfelelő beállítást feltételez. Ez fontos, tekintettel a különböző filamentgyártók által alkalmazott speciális keverékekre.
Attól függően, hogy a gyártó egy bonyolult izzószál-nyomtatást kíván-e egyszerűbbé tenni vagy javítani kívánja annak szilárdságát, a fúvóka hőmérséklete és a nyomtatási sebesség vadul változhat ugyanazon száltípus esetén. Szerencsére ezek a kritikus beállítások az adatlapon vannak megadva. Mindössze annyit kell tennie, hogy elolvassa, és ezeket a beállításokat használja a szeletelő paramétereinek finomhangolásához.
6. Legyen óvatos a kompozit szálakkal
Vannak speciális szálkeverékek, és vannak összetett szálak. Ez utóbbiak közé tartozik az olyan mérnöki anyagok, mint az ABS, a polikarbonát és a nejlon, olyan összetett anyagokkal történő javítása, mint a szénszál, üvegszál és fémgranulátum. Az ilyen kompozit szálak nagyszerű lehetőséget nyújtanak a műszaki anyagok szakítószilárdságának, vetemedésállóságának, hőmérséklet-tűrésének és nyomtathatóságának javítására.
Sajnos az ilyen filamenteket akár 30 százaléknyi apróra vágott üveg/szénszál és fémrészecskék is átitatják. Ezek az adalékok nem csak rendkívül koptató hatásúak, de még a szabványos 0,4 mm-es fúvókákat is eltömíthetik. Az ilyen anyagok rövid időn belül használhatatlanná tehetik a hagyományos sárgaréz és rozsdamentes acél fúvókákat.
Kompozit szálak biztonságos nyomtatása
Az ilyen szálak megbízható nyomtatásához nagyobb, 0,6 mm-es fúvókákra van szükség, amelyek kopásálló anyagokból, például keményfémből, szerszámacélból, rubinból és még gyémántból készülnek. Az ilyen szálak azonban nem rendelkeznek a sárgaréz és réz fúvókák hőhatékonyságával, ezért a szokásosnál melegebb fúvóka hőmérsékleten kell nyomtatnia.
Az ördög a részletekben rejlik
Most, hogy tudja, hogyan előzheti meg az izzószál-kezelési hibákat, sokkal közelebb került a problémamentes 3D nyomtatási élményhez. Ennek ellenére megéri egy kicsit többet fizetni a minőségi 3D nyomtatási izzószálért. A minőségi szálak jobb minőségbiztosítása és állandó gyártási minősége megtérülő befektetés figyelembe véve, hogy az izzószál összetételének legkisebb eltérése vadul befolyásolhatja a 3D minőségét és megbízhatóságát nyomatok.