A forrasztófolyasztószer olyan anyag, amely segít a tisztításban, és erős kötést képez az elektronika részei vagy a vezetékek között. Ezt úgy éri el, hogy eltávolítja a szennyeződéseket a felületről, és megakadályozza, hogy megzavarják a felület és a forraszanyag közötti kötést. A folyasztószer lehet folyékony, paszta vagy por alakú, és felviheti a forrasztás előtt és közben.
Mielőtt végigmennénk a forrasztófolyasztószer használatának lépésein, vessünk egy pillantást a három használható folyasztószerre.
Milyen fluxust használjunk
Különféle típusú forrasztófolyasztószerek állnak rendelkezésre, és az Ön által választott fémtől és elektronikától függ, amellyel dolgozik. Ez a három fő fluxustípus:
- Gyanta folyasztószer: A fenyőgyantából készült, savakat, adalékanyagokat és oldószereket tartalmazó gyantafolyasztószer folyékony és paszta formában is kapható.
- Vízben oldódó folyasztószer: Szerves anyagokból készült, és olyan helyeken is használható, ahol nem akar maradékot hagyni a forrasztott kötésen. Hatékony az alkatrészek forrasztáshoz való előkészítésében.
- Nem tiszta fluxus: Ezt a folyasztószert nem kell tisztítani a forrasztás után, és hasznos az elektromos áramkörök forrasztásához. A forrasztás után a felületen maradó fluxus vezetőképes.
Mit csinál a forrasztófolyasztószer?
Folyasztószer kell a forrasztáshoz? Nem feltétlenül, de a forrasztófolyasztószer használata számos előnnyel jár, mint például a következők:
- Az ízületek tapadásának javítása érdekében: Biztosítja, hogy a két terület, amelyet összekapcsol, szilárdan tapadjon egymáshoz.
- A felületek tisztítása forrasztás előtt: Ez különösen fontos a nehezen tisztítható területeken, például az oxidált vagy olajjal szennyezett fémek esetében.
- A forraszanyag nedvesedésének javítása érdekében: Biztosítja, hogy a forraszanyag teljesen és egyenletesen folyjon a csatlakozás körül, ami az erős és megbízható elektromos csatlakozáshoz szükséges.
- Az oxidáció elkerülése érdekében: Megakadályozza az oxidok képződését, amelyek gyengíthetik a felületek közötti kapcsolatot.
A folyasztószerrel történő forrasztás megtanulásához kövesse az alábbiakban részletezett lépésről lépésre.
1. lépés: Tisztítsa meg a felületet
Kezdje a forrasztandó felület tisztításával. A fluxus segít megtisztítani a felületet, de még mindig meg kell tisztítani, hogy a felület szennyeződés- és törmelékmentes legyen. A tisztításhoz rongyot, csiszolópapírt vagy kefét használhat. A lényeg az, hogy ezt csináld, mert a folyasztószer nem tapad a szennyezett felületekre.
2. lépés: Készítse elő a forrasztófolyasztószert
Az elkészítési mód a vásárolt folyasztószer típusától függően eltérő lehet. Például, ha porfolyasztószert használ, először keverje össze kis mennyiségű vízzel, hogy pasztaszerű állagot hozzon létre. Nem minden forrasztófolyasztószert kell előkészíteni. A forrasztófolyasztópasztához például csak a doboz fedelét kell kinyitnia, és máris elkezdheti használni.
3. lépés: Vigyen fel forrasztófolyasztószert az illesztésre vagy a felületre
Miután elkészítette a folyasztószert (ha elő kell készíteni), ideje felvinni a forrasztani kívánt felületre. Felviheti spatulával, ecsettel, ruhával vagy fogpiszkálóval. A folyasztószer felhordásakor ne felejtse el befedni vele a forrasztandó teljes felületet, és ügyeljen arra, hogy a megfelelő mennyiséget használja. Túl sok folyasztószer alkalmazása gyengébb vagy nagyobb kihívást jelenthet a forrasztással szemben. A túl kevés fluxus ezzel szemben problémákat okozhat, például nem megfelelő védelmet az oxidációval szemben.
4. lépés: Melegítse fel a felületet
Fogja meg a forrasztópákát, és dugja be a csatlakozódugóját az áramforrásba, hogy felmelegedjen. Várja meg, amíg felmelegszik.
Ezután vegye a forrasztóhuzalt, helyezze a folyasztószerre, és kezdje el a melegítést. A vasalót a huzalra kell helyezni, és addig kell mozgatni, amíg a fluxus megolvad, és a huzal be nem tud folyni a kötésbe. Csak győződjön meg róla tisztítsa meg a forrasztópákát mielőtt elkezdi használni. Továbbá, ha először forraszt, megtekintheti a egyszerű tippek és projektek forrasztáshoz hogy képet kapjon arról, hogyan kell hatékonyan csinálni.
Amikor befejezte a forrasztókötés létrehozását, távolítsa el a forrasztópákát a csatlakozásról, és hagyja kihűlni.
A csatlakozás erősebb lesz, ha lehűlt, mivel a folyasztószernek lesz ideje behatolni a kötésbe, és a forrasztóhuzalnak lesz ideje megkeményedni.
Hogyan távolítsuk el a forrasztófolyasztószert
A forrasztófolyadék felületről történő eltávolításához a folyasztószer eltávolító. Attól függően, hogy melyiket használja, előfordulhat, hogy izopropil-alkohollal kell hígítania, vagy úgy kell használnia, ahogy van. Csak ügyeljen arra, hogy gondosan kövesse a csomagoláson található utasításokat.
A folyasztószer-eltávolító használata előtt a forrasztópákát kell használnia, hogy a lehető legtöbb folyasztószert eltávolítsa. Ezt úgy teheti meg, hogy a forrasztópáka hegyét ráhelyezi a forrasztófolyasztószert tartalmazó szakaszra, és megmozgatja azt. Látni fogod majd a fluxus olvadását, és meg is tudod használjon forrasztószívót az olvadt folyasztószer eltávolításához, vagy egyszerűen törölje le a felületet kefével vagy ruhával.
Ha ez megtörtént, vigye fel a folyósítószer-eltávolítót, és várjon néhány percet, mielőtt az ecsettel vagy szivaccsal újra dörzsölné a maradékot. Végül egy ronggyal vagy papírtörlővel távolítsa el a maradék folyasztószert.
Hozzon létre erős kötéseket a forrasztófolyasztószerrel
A forrasztófolyasztószer biztosítja, hogy erős kötéseket hozzon létre az elektronikus alkatrészek között, amikor eltávolítja bármilyen oxidréteg a felületeken, ami megakadályozhatja a forrasztóanyag megfelelő tapadását anyag. Azt is biztosítja, hogy a forrasztóanyag jól folyjon a felületen, amelyre felhordja.
Forrasztáskor ne felejtse el a folyasztószert közvetlenül a forrasztott területre felvinni; amint a helyére került, a forrasztópáka segítségével felolvaszthatja a forrasztóanyagot a felületre. Ügyeljen arra, hogy a forrasztóanyag ne olvadjon meg túlságosan, mert károsíthatja az alkatrészt. A felesleges forrasztóanyag eltávolítása forrasztószívóval vagy kiforrasztókanóccal érhető el.
