A forrasztás nélkülözhetetlen készség az elektronikai javításhoz, amely gyakran magában foglalja a hibás PCB alkatrészek cseréjét. Ezáltal a kiforrasztás az első munkarend, amely megelőzi a forrasztást. A gyártók túlnyomó többsége számára a forrasztószívó (vagy a kiforrasztószivattyú) a választott fegyver erre a fontos feladatra.
A praktikus elektronikai javításhoz elengedhetetlen annak meghatározása, hogy mikor és hogyan kell használni a forrasztószívót. Olvassa el, hogy megtudja, hogyan lehet az eszközzel leforrasztani alkatrészeket a PCB-kről.
Mikor érdemes és mikor nem szabad forrasztószívót használni
A kiforrasztószivattyúk teljesen használhatatlanok a felületre szerelhető technológiával (SMT) épített nyomtatott áramköri lapoknál. Az ilyen kártyákat speciális, felületre szerelhető eszközök (SMD) néven ismert alkatrészek töltik be, amelyeknek nincs hosszú vezetéke a PCB-n. Valójában az SMD-knek vagy egyáltalán nincs vezetéke, vagy nagyon kicsi a vezetékek a PCB ugyanazon az oldalán, mint az alkatrészek. Az ilyen alkatrészeket csak forró levegős utófeldolgozó állomásokkal vagy speciális kiforrasztó csipesszel lehet megbízhatóan kiforrasztani.
Szerencsére a hozzánk hasonló gyártók számára a barkácselektronika túlnyomó többsége olyan PCB-ket tartalmaz, amelyek komponenseit plated through-hole (PTH) technológiával töltik be. Ezek a jól ismert alkatrészek hosszú vezetékekkel, amelyek a nyomtatott áramköri lap nem alkatrészoldalán nyúlnak ki. A PTH komponensek vezetékei nevükhöz híven rézcsöveken keresztül hatolnak be a PCB-be.
A forrasztást követően az alkatrészeket mechanikusan rögzítik a nyomtatott áramköri laphoz, bőséges forraszanyag segítségével. Az olvadt forrasztóanyag vákuumnyomással történő kiszívása a bevont átmenő furatokból az ideális módja az ilyen alkatrészek forrasztásának. Vákuumos kiforrasztópisztoly hiányában a szerény forrasztópisztoly a legjobb választás erre a munkára.
A forrasztószívó csak egy a sok eszköz közül, amelyek a PTH-komponensekkel feltöltött PCB-szerelvények barkácsolt kiforrasztásához szükségesek. Ezenkívül szükség van egy szabályozott hőmérsékletű forrasztópákra a kötések felmelegítéséhez. A jó minőségű gyantafolyasztószer elengedhetetlen ahhoz, hogy a forraszanyag gyorsan megolvadjon, és elég szabadon folyjon ahhoz, hogy beszívódjon a készülékbe.
Ez talán ellentmondónak hangzik, de a makacs kötések könnyen eltávolíthatók friss ólomforrasztóanyag hozzáadásával (kerülje az ólommentes forrasztást). Végül, valamilyen hegytisztító mechanizmus, például nedves forrasztószivacs vagy sárgaréz hegytisztító, elengedhetetlen a forrasztópáka hegyének hővezető képességének fenntartásához. A lényeges dolgok birtokában térjünk rá a megfelelő kiforrasztási technika megértésére.
Hogyan használjunk forrasztószívót az alkatrészek kiforrasztására
Ideális esetben a munkapadot ESD-biztos (elektrosztatikus kisülési) szőnyeggel kell felszerelni. Megfelelő földeléssel ellátott antisztatikus csuklópántok is ajánlottak a PCB alkatrészek ESD-károsodásának megelőzése érdekében. Lehet, hogy az ilyen sérülések nem tűnnek fel azonnal, de ismert, hogy jelentősen csökkenti az elektronikus alkatrészek élettartamát.
A kiforrasztás során jelentős mennyiségű mérgező gáz keletkezik, ezért gondoskodjon a munkaterület megfelelő szellőzéséről. Az is jó ötlet, hogy füstelszívót használjon, vagy legalább asztali ventilátort helyezzen el, hogy elfújja magától a forrasztási füstöt. A szem védelme kötelező, hogy megvédje magát a forrasztócsúcs megtisztítása közben szétszóródó forrasztási foltok ellen.
1. lépés: Adja hozzá a folyasztószert az illesztéshez
Fordítsa a PCB-t nem komponens oldalra. Most adjon hozzá folyasztószert a kiforrasztani kívánt csatlakozáshoz. Erre a célra bármit használhat, kezdve az ecsettel (félszilárd folyasztószerhez) a fecskendőig (folyékony folyasztószer), de mi a folyasztószer-adagoló tollakat találjuk a legkényelmesebbnek.
2. lépés: Készítse elő a forrasztópákát
Válassza ki a munkához megfelelő forrasztópáka hegyét. A pákahegy hőmérsékletéhez képest a hegy alakja és mérete nagyobb mértékben befolyásolja a forrasztópáka hőhatékonyságát. A tippminőség rovatunk forrasztópáka vásárlási útmutató részletesebben foglalkozik ezzel a koncepcióval.
A véső- vagy patahegyek ideálisak a PTH alkatrészek kiforrasztásához, kiforrasztószivattyúval együtt. Ezek a csúcsformák optimális termikus kapcsolatot biztosítanak. A hegy ideális mérete a kiforrasztás alatt álló betét körülbelül 60 százaléka. Ez biztosítja az érintkezési foltot, amely nem túl nagy vagy kicsi a munkához.
3. lépés: Állítsa be a megfelelő hőmérsékletet
Hozza fel a forrasztópákát a megfelelő hőmérsékletre. Ez teljes mértékben a kötésben használt forrasztóanyag típusától függ.
Ha az elmúlt 15 éven belül eladott kereskedelmi eszköz NYÁK-jának csatlakozását kiforrasztja, akkor az minden bizonnyal ólommentes forrasztóanyagot használ. Az ilyen csatlakozásokhoz a forrasztópáka hegyét 300 °C (570 °F) és 350 °C (660 °F) közötti hőmérsékleten kell tartani. A barkácsoló PCB-k gyakran használnak ólomforraszt, így csak 270 °C (520 °F) és 300 °C (570 °F) csúcshőmérsékletre van szükségük.
4. lépés: Bádogozza be a vasalót
Most jó alkalom lenne rá ónozza be a forrasztópáka hegyét. Amíg itt van, töltse fel a forrasztószívót a dugattyú teljes lenyomásával.
5. lépés: Olvassa meg a forrasztóanyagot
Kezével a kioldón azonnal érintse meg a forrasztószívó/kiforrasztószivattyú hegyét a csatlakozás egyik oldalához. A forrasztószívónak enyhén meg kell dőlnie, amint az a képen látható.
Húzza a forrasztópáka hegyét a kiforrasztani kívánt csatlakozáshoz a kiforrasztószivattyú másik oldaláról. A forraszanyagnak két másodpercen belül meg kell olvadnia; vagyis feltéve, hogy a hegy alakja, mérete és hőmérséklete ideális.
6. lépés: Szívja fel a forrasztóanyagot
Abban a pillanatban, amikor a forrasztóanyag megolvad, távolítsa el a forrasztópáka hegyét, döntse meg a forrasztószívót úgy, hogy a hegy körülzárja a csatlakozást, és nyomja meg a kioldógombot. Ezt a három műveletet egy folyékony mozdulattal kell végrehajtani.
Ne feledje, hogy a teljes tartózkodási idő az ízületen nem haladhatja meg a négy másodpercet. Ideális esetben az egyes csatlakozásokat három-négy másodpercen belül le kell forrasztózni attól az időponttól számítva, amikor a forró forrasztópáka hegyét hozzáérinti.
7. lépés: Forrasztja ki az összes vezetéket
Ismételje meg ezt a folyamatot az összes alkatrész vezetékére. Ügyeljen arra, hogy minden pár illesztés után újrabádogozza a forrasztópáka hegyét. Az alkatrésznek ezen a ponton könnyen le kell válnia a PCB-ről.
Gratulálunk. Sikeresen megtanulta, hogyan kell leforrasztani egy alkatrészt a PCB-ről.
Kiforrasztási problémák? Íme a makacs ízületek hibaelhárítása
A valóságban az ólommentes csatlakozások nem folynak elég jól ahhoz, hogy egy kézi kiforrasztószivattyú az első próbálkozásra felszívja őket. Nem ritka, hogy az alkatrészvezeték összeolvasztva marad a tipikus PTH-csatlakozásban található rézcsővel. Ez jelentős mennyiségű forrasztóanyagot vagy csak egy apró szálat jelenthet, amely a helyén tartja az alkatrész vezetékét.
Akárhogy is, ha megpróbálja eltávolítani az alkatrészt a kártyáról, az vagy letépheti a párnákat a nyomtatott áramkörről, vagy károsíthatja magát az alkatrészt. Íme, hogyan kell kezelni a makacs ízületeket.
1. lehetőség: Forrasztás hozzáadása
Mutatók szedése innen forrasztási útmutatónkat, forrassza újra a sértő ízületet. Furcsán hangozhat, ha több forrasztóanyagot adunk egy olyan csatlakozáshoz, amely nem forrasztódik ki, de az extra ólomforrasztás lehetővé teszi a kiforrasztószivattyú számára, hogy maximalizálja a szívást.
Ismételje meg az 5–7. lépéseket mindaddig, amíg a csatlakozás sikeresen ki nem forrasztódik. Előfordulhat, hogy ezt a folyamatot néhányszor meg kell ismételnie az ólommentes forrasztási kötéseknél. Minden egymást követő kísérlet fokozatosan kicseréli a kötésben lévő makacs ólommentes forrasztóanyagot szebb ólomforraszra, amíg a forrasztószívó sikeresen nem tudja végezni a feladatát.
2. lehetőség: Erősebb vasaló
Ha nehézségei vannak a forrasztóanyag megolvasztásával, győződjön meg arról, hogy követte a 2. és 3. lépést. Valószínűleg a hegy helytelen alakja, mérete és hőmérséklete a felelős.
Ha nem ez a helyzet, ellenőrizze még egyszer a NYÁK kapcsolási rajzát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem egy alkatrészt próbál felmelegíteni az alaplapon. Az ilyen csatlakozásokhoz nagy teljesítményű, nagy teljesítményű forrasztópáka szükséges. Hasonlóképpen, a nagyobb alkatrészekhez (például a masszív ömlesztett kondenzátorokhoz) is erősebb forrasztópáka szükséges.
3. lehetőség: Próbálja kihúzni
Ha az egykomponensű vezeték problémát okoz, megismételheti az 1. lehetőséget. Kivéve, a forrasztószívó használata helyett csak adjon hozzá friss forrasztóanyagot a csatlakozáshoz, és húzza ki az alkatrészt, miközben a forró hegy tartja a forrasztást.
Ne felejtsd el a nukleáris opciót
Ha minden más nem sikerül, egy pár öblítővágó segítségével levágja az alkatrész vezetékeit a PCB-ről, ez a leghülyébb módszer az alkatrész eltávolítására a PCB-ről. Nyilvánvalóan nem használhatja fel újra az ilyen komponenseket, de ez a pusztító megközelítés működik, amikor a PCB-t bármi áron újra fel kell használnia.
Megfelelő szerszámkészlettel és know-how-val a PCB-k forrasztószívóval történő kiforrasztása meglehetősen egyszerű, ha egyszer rászokott a dologra. Azonban a vákuumos kiforrasztópisztoly a legjobb megoldás nagyméretű kiforrasztási munkákhoz, ahol fontos az alkatrészek sikeres helyreállítása.
