A '90-es évek digitális forradalma elkerülhetetlen volt, tekintve, hogy egy internethez csatlakoztatott számítógép volt csupán egy Google vagy Apple létrehozásához. De a gyártás nem ilyen egyszerű – ezért nem volt a szilícium-völgyi reneszánsz a tartós fogyasztási cikkek iparában.
Ez azonban fokozatosan megváltozik a 3D nyomtatásra és az igény szerinti gyártásra szakosodott cégek megjelenésével. Ezek a cégek bomlasztó innovációkkal segítik a bejáratott startupokat a piacra való behatolásban – különösen a piacon olyan iparágak, ahol a vállalatok hatalmas mérnöki és gyártási tevékenységükkel távol tartják a feltörekvőket izom.
Nézzük meg, hogy az igény szerinti gyártás hogyan képes megváltoztatni az általunk ismert gyártást.
A hagyományos gyártás a góliátokat részesíti előnyben
A fizikai termékek gyártása bonyolult és költséges, de könnyen megfeledkezhetünk arról, hogy ez még rosszabb az alacsony gyártási volumenű kisvállalatok számára. Minél kisebb a gyártási tétel, annál drágább és nehezebb az ötletét késztermékké alakítani. Gyakorlatilag lehetetlen, hogy kisvállalkozások házon belüli gyártást hozzanak létre, és fenntartsák a mérnöki szakértelmet a működés fenntartásához.
Nyilvánvaló, hogy a 3D nyomtatás a megoldás, de még ez is megfizethetetlenül drága, ha kereskedelmileg életképes termékeket gyártanak. Mert a hagyományos 3D nyomtatók lassúak és nem hatékonyak, az olcsóbb 3D nyomtatási szolgáltatások nem mennek át. Szerencsére néhány igény szerinti gyártási szakértő, például a Hubs és a Xometry arra specializálódott, hogy segítsen az ilyen induló vállalkozásoknak elképzeléseik megvalósításában.
Egyikükkel beszélgettünk, és a megközelítésük meglepően egyszerű a hatékonyságát tekintve.
Tól től alacsony Föld körüli pályán lévő műholdak és energiatermelő repülőgépek a méretre szabott játék egerek és ipari exoskeletonok, ezek a cégek sok startupnak segítettek termékeiket piacra vinni.
Filemon Schoffer, a Hubs CCO-ja és társalapítója meglepően egyszerű megközelítést alkalmaz – bárki hozzáférhet a legmodernebb gyártáshoz. technológiát azáltal, hogy egyszerűen feltöltik CAD fájljaikat egyedi alkatrészek megrendeléséhez anélkül, hogy aggódnának a minimális rendelési mennyiségek vagy a gyártás miatt sorok.
Bár ez nem hangzik másként, mint egy hagyományos 3D nyomtatási szolgáltatás, az igény szerinti gyártási szakértők, például a Hubs és a Xometry szolgáltatásaik skálájával különböztetik meg magukat. "Nem mi vagyunk a leggyorsabbak, de a legtöbbre képesek vagyunk" – magyarázza Schoffer, hangsúlyozva, hogy a Hubs a 3D nyomtatás mellett kis mennyiségű fröccsöntést, lemezgyártást és CNC megmunkálási lehetőségeket is kínál.
Ez lehetővé teszi az induló vállalkozások számára, hogy a terméktervezésre és az innovációra összpontosítsanak anélkül, hogy aggódnának a gyártási szakértelem és az ellátási lánc problémái miatt. Ez az igény szerinti gyártási márka lehetővé teszi a tartós fogyasztási cikkek iparának Davids-ének, hogy paritást érjenek el az inkumbens Góliátokkal. Nézzünk néhány figyelemre méltó példát erre a jelenségre.
Skelex: Exoskeletonok elhozása a való világba
Az exoskeleton szó hallatán mindig a Warhammer 40K és az Elysium menő exo-öltönyei jutnak eszedbe. Vagyis motoros exoskeletonok, amelyek emberfeletti erővel és mozgékonysággal itatják át viselőjét. A való világ azonban egy kicsit gyakorlatiasabb. Amikor a Skelex az exo-öltönyökhöz közeledett, kevésbé képzelte őket divatos páncélnak, és inkább az alázatos keménykalapnak.
A mindössze 4,2 kg súlyú Skelex exoskeletonjai passzív eszközök, amelyeket arra terveztek, hogy az ipari szerszámok emelését könnyed legyen. Gaurav Genani, a Skelex alapítója termékét a következőképpen írja le "kerékpár a karokért" ami megkönnyíti a nehéz, ismétlődő munkát. Az ötlet hasonló a keménykalaphoz – kivéve, hogy ez az ipari biztonsági eszköz csökkenti a munkahelyi sérüléseket és növeli a termelékenységet.
Sajnos évekbe és számtalan fejsérülésbe telt, mire komolyan vették a védősisakot. És ez csak egy olcsó és egyszerű darab fröccsöntött műanyag. A Skelex külső csontvázát azonban meglehetősen bonyolult elkészíteni. Ennek elsősorban az az oka, hogy a komplex exoskeleton-szerelvényekre vonatkozó kis megrendelések nem a legjobb kombináció a költséghatékony gyártáshoz.
A hagyományos gyártási megközelítés szóba sem jöhet, Skelex Hubshoz fordult minden 3D nyomtatási és CNC megmunkálási igényük kielégítésére. Ez lehetővé tette számára, hogy nagymértékben testreszabott exoskeletonokat kínáljon még kis tételekben is. Ez egy isteni áldás egy kis cég számára, amely ritka megrendelésekkel zsonglőrködik állandó testreszabással.
És bizony, a Hubs kis volumenű, költséghatékony gyártásban szerzett szakértelme lehetővé tette a Skelex számára, hogy több tíz egységről a mára több ezerre rúgó gyártási mennyiségre méretezze a termelést.
A 3D nyomtatást és CNC-megmunkálást magában foglaló kiszervezett gyártási folyamat mára már érett integrálja a kis volumenű fröccsöntést, a vákuumöntést és a fémlemezgyártást a Hubs különféle portfólió. Ez pedig egy lépéssel közelebb teszi a Skelex exoskeletonjait ahhoz, hogy a modern ipari világ keménykalapjává váljanak.
Scewo: Diákprojekt az ünnepelt termékhez
Gondoljon a mozgássérültek számára készült Segway-re, csakhogy a Scewo BRO elektromos kerekesszék nem csak egyensúlyoz és két keréken tud közlekedni, hanem lépcsőn is tud felmenni. Ha ez nem hangzik elég hihetetlenül, a startup a Zürichi Művészeti Egyetem és a Svájci Szövetségi Műszaki Intézet egy korábbi hallgatói projektje nyomán született.
A 23 fős csapatlétszámmal a Scewo AG a karcsú működés megtestesítője egy gyilkos ötlettel. Míg a gyilkos ötletek nagyrészt olcsók, ugyanez nem mondható el a megvalósításukhoz szükséges hatalmas tőkebefektetésről. Itt jelent meg a Xometry igény szerinti gyártási szolgáltatásai és szakértelme a Scewo számára.
A lépcsős tolószék több, eklektikus anyagokból kialakított alkatrészből áll gyártási folyamatok – a 3D nyomtatott műanyagoktól, mint például a PLA és az ABS, a CNC mart alumíniumig és a vákuumig öntött acél. Ami egyébként indokolt volna néhány millió dolláros gyártási beruházást, A Scewo AG ezt a költségek töredékéért érte el igény szerinti gyártással.
Formify: Testre szabott egerek kibersportolóknak
A professzionális játék nem különbözik az olimpiától, és profi játékossá válni nem könnyű feladat. A kibersportolók az emberi képességek határait feszegetik. De néha ezeknek a sportolóknak szükségük van egy kis segítségre a mérnököktől.
A Speedo LZR ruha – a sporttechnika csodája – a legjobb példa arra, hogy a high-tech eszközök hogyan képesek megváltoztatni a játékot a versenysportban. A Formify 3D-nyomtatott egerei azt ígérik, hogy hasonló hatást gyakorolnak a professzionális játékra, mivel kifejezetten a felhasználó kezére szabják őket.
Csakúgy, mint az LZR ruha alacsonyabb légellenállási együtthatója az úszásteljesítmény szempontjából, a személyre szabott, játékhoz készült egér is ugyanolyan hatással van a profi játékokra.
A legnépszerűbb versenyjátékok, mint például a DOTA és a StarCraft, mérik a játékosok teljesítményét az APM-ekben (actions per perc) – egy egyszerű paraméter, amely szabályozza (a koncepció túlzott leegyszerűsítése érdekében), hogy a kibersportolók milyen gyorsan tudnak kattintani az egereiket. A Formify egyedi egerei fontos szerepet játszanak a kritikus APM-mutató javításában.
A hagyományos fröccsöntéses megközelítés azonban nem éppen kedvez az egyedi játék egerek készítésének. A gyártási folyamatban használt formák ára néhány százezer dollár körül mozog. Valószínűleg ez az oka annak, hogy a nagy játékegér-márkák egyike sem kínálja termékeit különböző méretekben. Nos, csak akkor, ha jó néhány ezer dollárt felszámítani a kiváltságért.
A Formify megkerülte ezt a korlátozást a hagyományos fröccsöntési gyártási folyamat felváltásával. A Hubs gyártási szakértelmének felkutatása kulcsfontosságú volt annak biztosításában, hogy professzionális minőségű játék egerei ne hasonlítsanak egy középiskolai projektre. És bizony, a Hubs a legkorszerűbb Multi Jet Fusion (MJF) 3D nyomtatási technológiát használta fel, hogy egyedi, készterméknek látszó egereket gyártson.
Ez lehetővé tette a Formify számára, hogy egereket szállítson pontosan a kibersportolók kezére szabva. Eközben a Hubs kis volumenű tervezése, prototípus-készítése és gyártási szakértelme kordában tartotta a költségeket. Ez ékes példája annak, hogy a kereskedelmi 3D nyomtatás miként tette lehetővé a korábban életképtelen üzleti modellek virágzását.
Cyfac: Versenynyertes 3D nyomtatott kerékpárok
A franciák két dologért rajonganak – a csigák evéséért és a biciklizésért. És amikor elfogynak a csigák, elég komolyan veszik a versenyt a Tour de France-on.
Nem csoda hát, hogy a francia Cyfac cég úgy döntött, hogy egy egyedi, teljesen szénhidrogén kerékpárt épít a Concours de Machines versenyen. Azok számára, akik nem eszcargotban vacsoráznak, a Concours de Machines egy platform a kerékpárgyártók számára, hogy kézzel készített gépeiket egy tényleges versenyen hajtsák végre.
Míg a tömeggyártású kerékpárokat az árakhoz igazítják, és a legalacsonyabb közös nevezőre hívják fel a figyelmet, a dolgok meglehetősen őrültek a testre szabott, kézzel készített kerékpárokban. Cyfac Paradoxnak nevezett ajánlata nem vágott sarkot. A stratégiailag elhelyezett szén- és titán alkatrészekből álló kerékpár ezeket a csúcstechnológiás anyagokat használja, hogy erőt és rugalmasságot biztosítson pontosan ott, ahol szükséges.
Ez azért fontos, mert a verseny kihívásokkal teli terepet tartalmaz, amely durva kavicsos és macskaköves utak vázromboló szakaszain oszlik el. A Cyfac elérte azt a kölcsönösen kizáró célt, hogy karbon és titán alkatrészek gondos felhasználásával erős, mégis könnyű kerékpárvázat építsen. Nevéhez híven a Paradox mindössze 10,7 kg-ot nyom, miközben elég strapabíró ahhoz, hogy elviselje a zord versenyterepen járó mechanikus kínzásokat.
Ezek olyan mechanikai követelmények, amelyeket még a hagyományos szénszálas kerékpárfelfüggesztési alkatrészek sem képesek teljesíteni. Ezért A Cyfac rugalmas titán pengékké vált a felfüggesztés lengőkar alkatrészeihez. Ezen alkatrészek kis mennyisége és nagy precizitási követelményei miatt a kerékpárgyártónak fel kellett vennie a Xometry igény szerinti gyártási szakértelmét ehhez a projekthez.
A Xometry segítsége a CNC megmunkálásban és a fémadalékos gyártásban lehetővé tette, hogy a Cyfac rekordidő alatt a tábláról a célba vigye a Paradoxot. Ez több szempontból is igaz, mert a Cyfax ugyanazzal a motorral nyerte meg a Concours de Machines címet.
A gyártás demokratizálódása
Noha még nem vagyunk egészen azon a ponton, hogy mindent otthon kinyomtassunk, amire szükségünk van, az igény szerinti kereskedelmi gyártás segíti a kisvállalkozásokat abban, hogy egyenlőséget érjenek el sokkal nagyobb versenytársaikkal. A gyártás hozzáférhetővé tétele pedig kétségtelenül mindenkinek előnyös.
