Tegye át 3D nyomtatóját egy stresszteszten, hogy megtudja, készen áll-e az igényesebb nyomatokra.
A tökéletes 3D nyomtatás készítése kihívást jelent, különösen, ha a tervezés részletes. Fontos, hogy gondosan állítsa be a 3D nyomtatót és a szeletelő beállításait a kívánt eredmény elérése érdekében. Ezeket a beállításokat manuálisan nehéz elvégezni, amíg nem használ próbanyomatot, például egy 3D Benchyt. Ez az egyedi kialakítás segíthet felmérni gépe képességeit, optimalizálni a beállításokat egyedi terveit, és használja az eredményeket a beállítások módosításához, amíg el nem éri a tökéleteset eredmények.
A 3D Benchy áttekintése
Az eredeti 3D Benchyt 2014-ben hozta létre a Creative Tools. Azért készült, hogy bemutassa a 3D nyomtató képességeit és korlátait, valamint bemutatja a megfelelő beállítások elérését. A modellt letöltheti a hivatalos 3D Benchy webhely, ahol több lehetőséget is látni fog a dizájn ingyenes letöltésére.
A felhasználóknak a modellt 1:1 méretarányban kell kinyomtatniuk minden támasz nélkül, és az általános forma is ilyen hogy bármilyen 3D nyomtatót kihívás elé állít a 3D nyomtatási folyamat során, mivel minden rész.
A hátsó és az elülső felületek párhuzamosak, felül hengeres lyukkal. Négyszögletű elölnézet is van, belső felületei párhuzamosak. Az oldalakon két hengeres tatablak található, oldalt pedig 0,10 mm-es extrudált betűk és jelek.
3D nyomtatás a Benchyben
A fájlok letöltése után a beállítások módosítása nélkül ki kell nyomtatnia őket, így láthatja, hogyan kezeli őket a nyomtató. Az ajánlott beállítások a következők:
- Méretarány: 1:1 (az Az STL fájl mérete módosítás nélkül 60,00 mm)
- Nyomtatási extrudálási sebesség: Akár 50 mm/s
- Nyomtatási sebesség: Akár 150 mm/s
- Nyomtatófúvóka átmérője: 0,4 mm/s
- Rétegmagasság: 0,2 mm
- Kitöltés: 10%
A 3D nyomtatási folyamat átlagosan körülbelül egy órát vesz igénybe. Ha elkészült, folytathatja a nyomtató hibaelhárítását.
Ellenőrizze a nyomtatás általános minőségét
Először is ellenőriznie kell, hogy a terv a tervezettnek megfelelően jött-e ki. Ha minden rendben van, akkor nem lehetnek olyan problémák, mint a húrozás és a túlnyúlások oldalán lévő hibák. Minden részletnek azt kell mutatnia, hogy ez egy tökéletes 3D Benchy. Ha te rájön, hogy van rajta 3D nyomtatási karakterlánc például a tervezés körül, ez azt jelenti, hogy a visszahúzási beállításokkal problémák vannak.
Beállíthatja a szeletelő visszahúzási távolságát és sebességét, és megnézheti, hogy ez megoldja-e a problémát.
Ráadásul a magas hőmérsékleten történő nyomtatás húrozást okozhat, és addig kell játszani a beállításokkal, amíg meg nem találja az optimális értéket. Ezenkívül meg kell szárítani az izzószálat filament szárító segítségével nyomtatás előtt, hogy elkerülje az ilyen problémákat.
Ezenkívül ellenőriznie kell, hogy a nyomtató hogyan nyomtatja ki a vetemedésre hajlamos részeket, például az elülső, a hátsó, valamint a téglalap alakú ablakokat és köröket (ezeken a részeken túlnyúlások és hidak vannak). Például ahhoz, hogy a nyomtató probléma nélkül ki tudja nyomtatni az alábbi részt, jól kell beállítani.
Az alábbiakban két 3D Benchy összehasonlítása látható, az egyik megfelelően van beállítva, a másik pedig nem. A jobb oldali vetemedést szenvedett.
A probléma megoldásához fontolja meg a megfelelő hűtést, hogy az izzószálnak ne legyen ideje megereszkedni, miközben egyik szakaszról a másikra mozog. Biztosítják, hogy a Nyomtatáshűtés engedélyezése be van jelölve, és a ventilátor sebessége 100 % (vagy módosíthatja, hogy a legmegfelelőbb értéket kapja a nyomtatóhoz).
Ha a kialakítás elülső részén vetemedés következik be, használjon fűtött építőlemezt, és előtte győződjön meg arról, hogy az megfelelően vízszintes. Használhat ragasztót, például ragasztót is, mivel ez segíti a nyomat szilárdan tapadását az építőlemezhez.
A nyomtatási sebesség csökkentése ezeket a problémákat is megoldja, mivel az anyagnak elegendő ideje van lehűlni, mielőtt a fúvóka a következő pozícióba kerül.
Az alapértelmezett sebesség egy olyan szeletelőben, mint a Cura, 50 mm/s, és megpróbálhatja csökkenteni, és megnézheti, hogyan fog működni.
Ellenőrizze a gépe pontosságát
Meg kell mérnie a tervet egy nóniuszos tolómérővel, és meg kell néznie, hogy az értékek minden méretben olyanok-e, mint amilyennek lenniük kell. A modell alkatrészeinek várható méretei a következők:
- A tető elülső és hátsó felülete: Párhuzamosak legyenek egymással, és 23,00 mm-esek legyenek.
- A kémény külső felső része és a hengeres furat: mindegyiknek 3,00 és 7,00 mm átmérőjűnek kell lennie.
- Hossz az orrtól a tatig: 60,00 mm-nek kell lennie.
- Szélesség bal oldalról jobbra: A teljes méretnek 31,00 mm-nek kell lennie.
- Magasság alulról felfelé: 48,00 mm-nek kell lennie, a doboz teteje és alja közötti távolság pedig 15,00 mm.
- Doboz méretei: A fedélzet mérete 12,00 mm és 10,81 mm külső, 8,00 mm és 7,00 mm belső. A mélységnek 9,00 mm-nek kell lennie.
- Téglalap alakú első ablak: Mérete 10,50 mm és 9,50 mm.
- Jel és kis betűk: A faron lévő betűknek 0,10 mm-re kell kinyúlniuk.
- Magas kaintartalmú kanál masni: 40 fokos túlnyúlással kell rendelkeznie a vízszintes síkon.
Ha a fentiek mindegyikét méri, és nem talál pontos értékeket, akkor nem kalibrálta pontosan a gépet. A 3D nyomtató pontos kalibrálása akkor hasznos, ha finom részleteket és bonyolult szerkezeteket tartalmazó terveket nyomtat.
Vizsgálja meg az első réteg minőségét
Ellenőrizze, hogyan néz ki a nyomat alsó része, hogy megtudja, hogyan nyomtatja ki a nyomtató az első réteget. Ez azért fontos, mert az első réteg a teljes nyomat alapja, és meghatározza a terv általános minőségét. A betűknek jól láthatónak kell lenniük, a többi résznek pedig simának kell lennie.
Ha a szöveg nem jól látható, az azt jelenti, hogy a fúvókának túl közel kell lennie az első réteghez, és ez a vártnál szélesebbre tolja az izzószálat, így a szöveg nem látható, ahogy az alább látható.
A magas hőmérséklet az első réteg problémáit is okozhatja; addig kell módosítania, amíg meg nem találja a megfelelő beállításokat.
Továbbá, ha réseket lát a szövegek között, ez azt jelenti, hogy a fúvóka messze van az ágytól, és kissé le kell engednie.
Ellenőrizze, hogyan szabályozza a nyomtató a hőmérsékletet és a hűtést
Ellenőriznie kell, hogyan nyomtatták ki a 3D Benchy hajótestét, és ha bármilyen probléma van, az azt jelenti, hogy probléma van a hőmérséklet és a hűtés szabályozásával. Ha a hőmérséklet magasabb és a hűtés nem elég jó, foltokat, érdes felületeket, a minta felületén képződő horzsolások és üregek, az alábbiak szerint.
Be kell állítania a hőmérsékletet, a részhűtést és a 3D nyomtatási sebességet a szeletelőn, amíg sima felületet nem kap.
Vizsgálja meg, hogyan kezeli a nyomtató a bonyolult és finom részleteket
A Benchy hátulján van egy kis lyuk, belülről egy másik kinyúlik a tetejére, belül pedig egy kerékszerű forma. Ha helyesen állította be a 3D nyomtatót, akkor jól ki kell nyomtatnia ezeket a részleteket. Ha a lyukak kisebbek a vártnál, fontolja meg az extruder kalibrálását. Ezenkívül módosíthatja a szeletelő beállításait a tökéletes lyukak elérése érdekében. Például a Curában törölheti a pipát a Távolítsa el az összes lyukat beállítás található a Hálós javítások beállítás.
Ez segít megakadályozni, hogy a nyomtató eltávolítsa a lyukakat, még akkor sem, ha azok a tervezés részét képezik. Ezenkívül törölje a pipát a Tedd nyomtathatóvá a túlnyúlást alatt található beállítás Kísérleti szakasz.
Ez megakadályozza, hogy a Cura módosítsa a terv geometriáját, és hogy minden üres hely és lyuk az eredeti részében maradjon.
Tesztelje 3D nyomtatója képességeit egy 3D asztallal
Ha most kapta meg 3D nyomtatóját, vagy egy részletes modell nyomtatását fontolgatja, akkor az elengedhetetlen egy próbanyomat elkészítése, hogy előkészíthesse a gépet, hogy a terv olyan formában jelenjen meg szándékolt. Bár számos tesztnyomat létezik, amelyek segítségével finomhangolhatja nyomtatóját, a 3D Benchy a legjobb előnyben részesítjük, mivel a 3D nyomtatási folyamat előtt különféle beállítások tesztelésére és bármilyen probléma megoldására használható elindul. Ezzel időt és anyagot takaríthat meg, amelyet elpazarolt volna, ha közvetlenül a modell kinyomtatásához ment volna.